使用密煉機時有哪些因素會影響到密煉機混煉效果

第一是密煉機的溫度：

密煉機在混煉高溫物料時，物料會在密煉機內受高溫及劇烈的機械剪切作用，以高溫氧化為主，可在短時間內獲得所需要的可塑度，一般密煉機的混煉溫度為120℃左右，有的甚至可達到180℃以上，物料的溫度當然是根據物料的熔點而定。但溫度過高會導致橡膠物理機械性能下降。

一般天然橡膠塑煉時的溫度不超過155℃為宜。采用密煉機塑煉合成橡膠，以免產生凝膠。溫度范圍要視膠種具體特性而定。對于SBR，溫度應控制在155℃以下，以免產生凝膠。使用塑解劑時，塑煉溫度可控制在160℃。

第二是密煉機的轉速：

轉速快，塑煉效率高。轉速從20轉提高到40轉，塑煉時間從30min縮短到10min。轉速的提高必然會加速膠料生熱升溫，因此密煉機必須要有加強冷卻功能。

第三是密煉機的時間：

用密煉機混煉，膠料的可塑度隨塑煉時間的增加而增加。使用塑解劑進行塑煉時，塑煉效果會提高，塑煉時間可縮短30%~50%。

第四是密煉機的壓錘上頂栓的壓力：

上頂栓必須加壓，以增加轉子對膠料的剪切作用。壓力過小，不能壓緊膠料，但壓力過大，又會造成設備負荷過大。上頂栓壓力一般為0.6~0.8MPa。

第五是密煉機裝膠容量：

各種規格密煉機的裝膠容量為密煉室容積的而定。具體看物料而定。

    以上五點要是沒做好多多少少都會影響到密煉機混煉的效果。只要把以上的細節做好，一般情況下是不會影響到密煉機的混效果。前提是需要有一臺品質、質量好的密煉機設備。