陶瓷結構件與陶瓷密煉機的關系

陶瓷是一種非常堅硬的材料，作為一種環保產品，陶瓷具有非常良好的機械性能，優異的絕緣性，耐磨抗腐蝕，耐高溫等。如今，陶瓷正被應用于越來越多的行業。

陶瓷注射成型是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。

陶瓷注射成型的制造過程主要包括四個環節：

1）注射喂料的制備：將合適的有機載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料。

2）注射成型：混煉后的注射混合料于注射成型機內被加熱轉變為粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模。

3）脫脂：通過加熱或其它物理化學方法，將注射成型坯體內的有機物排除。

4）燒結：將脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。

陶瓷結構件注射成型具體流程：

由陶瓷粉體和有機載體結合，用陶瓷密煉機混煉完后，經陶瓷造粒機造粒，下一步注射成型后，接著脫脂，脫脂完成就燒結最后經后續加工工藝。